某知名汽車生產廠家針對日益嚴峻的汽車市場環境，提出啟動集團生產，倉庫，運維智能改造項目。以節約人力投入，升級企業形象。自2019年以來，分別對上海、浙江、廣東等15個立庫進行智能改造升級。所有項目全部實際落地，推動汽車零部件整體智能配送揀選水平到了一個全新的高度。

  一座6000個左右貨位的自動化立庫每天工作八小時，分揀訂單行高達5000條以上，若輸送線出現問題，立庫的整體運作將全部癱瘓。在以上項目中，立庫集成商全部選取德馬的輥筒配置在輸送線上。德馬輥筒助力自動化分揀設備實現安全管理，降低勞動強度并提升分揀準確率。全面滿足項目“智能”升級的需求。所有立庫都順利交付，至今無故障運行中。彰顯了德馬輥筒的高標準，嚴要求，高穩定性的產品品質。深得終端客戶及集成商的好評。

1、多楔帶傳動方式在汽車零部件行業的項目中大面積運用，30-50KG料箱、35m/min左右輸送速度，人機相結合的生產模式下，確保設備穩定運行的同時對于環境噪音的需求顯而易見。多楔帶傳動方式不僅彌補了O帶傳動負載小的遺憾，更是解決了鏈輪傳動噪音大的困擾，使輥筒運行得更安靜、更高效，顯著提高工作環境舒適度，提升物料供應準確和及時率、降低員工流失率，使得效益最大化。

2、電動輥筒取代傳統電機，與被動輥筒同一平面，采用模塊化的單元組合，有效分段且可獨立控制（相對于傳統輸送可以節能50%以上），32檔速度設置，高扭矩支撐，通過與整個物流系統的WCS連接來進行調度和控制，最終實現與ERP、MES等系統實現數據的互聯互通，為多工位、多層智能制造保駕護航，將節能減排、空間利用、精益生產等做到最優釋放。

3、針對中國地域遼闊，氣候多變的運行環境，德馬輥筒分別運用多種方案應對，例如冷庫環境專用軸承的運用；快遞行業高速輥筒的運用；無塵室塑鋼軸靜音輥筒的運用等等。其中對于沿海地區環境，空氣濕度大，鹽分高，輥筒表面易銹蝕，例如臨港上汽榮威名爵倉儲配送中心。德馬輥筒采用鋅鋁鎂管標準，保證輥筒在長時間、高強度的作業下，不輕易被損壞、腐蝕，能高效、長壽命的輸送料箱貨物。雖然這只是德馬輥筒很小的細節，但是非常能反應出德馬輥筒在零部件行業的專業性。

目前，德馬輥筒已在多個汽車零部件物流分揀項目中運用。隨著工業4.0的深入和行業智能制造的快速發展，如今，在長三角、珠三角等地，德馬工業＆協和電動輥筒也已成熟運用于汽車零部件行業，未來，在提高優質輥筒保證的同時，德馬工業愿意與所有用戶攜手共進！