德馬工業助力汽車零部件庫“智能”升級
時間:2021-02-22

 

某知名汽車生產廠家針對日益嚴峻的汽車市場環境,提出啟動集團生產,倉庫,運維智能改造項目。以節約人力投入,升級企業形象。自2019年以來,分別對上海、浙江、廣東等15個立庫進行智能改造升級。所有項目全部實際落地,推動汽車零部件整體智能配送揀選水平到了一個全新的高度。

  一座6000個左右貨位的自動化立庫每天工作八小時,分揀訂單行高達5000條以上,若輸送線出現問題,立庫的整體運作將全部癱瘓。在以上項目中,立庫集成商全部選取德馬的輥筒配置在輸送線上。德馬輥筒助力自動化分揀設備實現安全管理,降低勞動強度并提升分揀準確率。全面滿足項目“智能”升級的需求。所有立庫都順利交付,至今無故障運行中。彰顯了德馬輥筒的高標準,嚴要求,高穩定性的產品品質。深得終端客戶及集成商的好評。

1、多楔帶傳動方式在汽車零部件行業的項目中大面積運用,30-50KG料箱、35m/min左右輸送速度,人機相結合的生產模式下,確保設備穩定運行的同時對于環境噪音的需求顯而易見。多楔帶傳動方式不僅彌補了O帶傳動負載小的遺憾,更是解決了鏈輪傳動噪音大的困擾,使輥筒運行得更安靜、更高效,顯著提高工作環境舒適度,提升物料供應準確和及時率、降低員工流失率,使得效益最大化。

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2、電動輥筒取代傳統電機,與被動輥筒同一平面,采用模塊化的單元組合,有效分段且可獨立控制(相對于傳統輸送可以節能50%以上),32檔速度設置,高扭矩支撐,通過與整個物流系統的WCS連接來進行調度和控制,最終實現與ERP、MES等系統實現數據的互聯互通,為多工位、多層智能制造保駕護航,將節能減排、空間利用、精益生產等做到最優釋放。

3、針對中國地域遼闊,氣候多變的運行環境,德馬輥筒分別運用多種方案應對,例如冷庫環境專用軸承的運用;快遞行業高速輥筒的運用;無塵室塑鋼軸靜音輥筒的運用等等。其中對于沿海地區環境,空氣濕度大,鹽分高,輥筒表面易銹蝕,例如臨港上汽榮威名爵倉儲配送中心。德馬輥筒采用鋅鋁鎂管標準,保證輥筒在長時間、高強度的作業下,不輕易被損壞、腐蝕,能高效、長壽命的輸送料箱貨物。雖然這只是德馬輥筒很小的細節,但是非常能反應出德馬輥筒在零部件行業的專業性。

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目前,德馬輥筒已在多個汽車零部件物流分揀項目中運用。隨著工業4.0的深入和行業智能制造的快速發展,如今,在長三角、珠三角等地,德馬工業&協和電動輥筒也已成熟運用于汽車零部件行業,未來,在提高優質輥筒保證的同時,德馬工業愿意與所有用戶攜手共進!

 

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