德馬工業托盤輥筒為炊具行業保駕護航
時間:2021-06-29

     

國內某知名炊具公司,為了保證產品的質量和生產效率,重點投資了多個智能工廠,引入了多項智能、自動化生產和物流技術。本次以其浙江溫嶺工廠為例,總共八個生產工廠,總計占地約460畝。據了解,在該智能工廠,德馬工業為其近3000m的輸送分揀系統提供了托盤式輥筒,其中1號工廠,大約有18000多個托盤貨位,按照每天工作八小時計,每天的入庫量在600托以上,成品的出庫量可達700托以上。由此對于物流輸送線的穩定可靠提出高要求,確保整體系統的效率,否則將會造成非常大的損失。

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對于輥筒輸送線的核心部件—輥筒同樣也是有這樣的要求,近3000m線體,需要用到數千甚至上萬支的托盤式鋼制鏈輪輥筒來輸送,這么大量的輥筒應用,其實對輥筒的品質穩定性和批量的一致性也是一個極其大的考驗,能提供1支樣品,并不代表能生產10000支品質一致的產品。

一旦輥筒的品質不穩定,例如焊接出現虛焊、氣孔等缺陷,可能會在使用過程中出現鏈輪和鋼管之間焊接部位脫焊甚至斷裂,導致局部或者多工位的停機,造成嚴重的損失。

而且輥筒的批量一致性同樣重要,例如輥筒的圓跳動批量波動差異很大,再加上輥筒安裝到設備上后本身輸送面高度存在一些落差,各種累計誤差和輥筒本身跳動差異大,可能會導致托盤在輸送時顛簸很大,甚至導致托盤運行方向傾斜,造成運行卡住等不良后果。

德馬工業如何來保證品質的穩定性和批量的一致性呢?

1.原材料控制,采用定制鋼管高于歐洲EN10305-2精密焊接鋼管的要求,圓整度≤0.25mm,壁厚偏差≤8%,保證和鏈輪之間的配合在一個可控的范圍內,不會間隙過大導致焊接后鏈輪和鋼管不同心造成的跳動大,也不會由于間隙過小導致鏈輪裝不進去。

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2.精湛的圓周滿焊工藝,專用的工裝夾具,自動焊接設備,溶解充分,焊縫飽滿,并且通過切片探傷和檢測焊接熔深來確保焊接的可靠及強度。

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3.在鋼管圓整度要求的基礎上,還控制鋼管的直線度≤0.5mm/米,下料后管口的垂直度≤0.3mm,在后面的焊接、裝配、成品等每道工序都嚴格檢測,確保每一道工序都在合格的范圍內才能被流入到下道工序。

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鍍鋅通過SGS認證,符合REACH環保要求,托盤式鏈輪輥筒通過了100萬托盤次運行的驗證,得到了海外客戶的認可,德馬工業精湛的工藝,優良的設備,嚴格的質量控制體系,都是為了提高客戶的競爭力和為項目的良好運行保駕護航。

德馬工業托盤輥筒助力炊具行業自動化分揀設備實現安全管理,降低勞動強度并提升分揀準確率。全面滿足項目智能、自動化生產的需求。整體項目順利交付,至今無故障運行中。彰顯了德馬工業輥筒的高標準,嚴要求,高穩定性的產品品質,深得終端客戶及集成商的好評。

 


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