國內某知名炊具公司，為了保證產品的質量和生產效率，重點投資了多個智能工廠，引入了多項智能、自動化生產和物流技術。本次以其浙江溫嶺工廠為例，總共八個生產工廠，總計占地約460畝。據了解，在該智能工廠，德馬工業為其近3000m的輸送分揀系統提供了托盤式輥筒，其中1號工廠，大約有18000多個托盤貨位，按照每天工作八小時計，每天的入庫量在600托以上，成品的出庫量可達700托以上。由此對于物流輸送線的穩定可靠提出高要求，確保整體系統的效率，否則將會造成非常大的損失。

對于輥筒輸送線的核心部件—輥筒同樣也是有這樣的要求，近3000m線體，需要用到數千甚至上萬支的托盤式鋼制鏈輪輥筒來輸送，這么大量的輥筒應用，其實對輥筒的品質穩定性和批量的一致性也是一個極其大的考驗，能提供1支樣品，并不代表能生產10000支品質一致的產品。

一旦輥筒的品質不穩定，例如焊接出現虛焊、氣孔等缺陷，可能會在使用過程中出現鏈輪和鋼管之間焊接部位脫焊甚至斷裂，導致局部或者多工位的停機，造成嚴重的損失。

而且輥筒的批量一致性同樣重要，例如輥筒的圓跳動批量波動差異很大，再加上輥筒安裝到設備上后本身輸送面高度存在一些落差，各種累計誤差和輥筒本身跳動差異大，可能會導致托盤在輸送時顛簸很大，甚至導致托盤運行方向傾斜，造成運行卡住等不良后果。

德馬工業如何來保證品質的穩定性和批量的一致性呢？

1.原材料控制，采用定制鋼管高于歐洲EN10305-2精密焊接鋼管的要求，圓整度≤0.25mm，壁厚偏差≤8%，保證和鏈輪之間的配合在一個可控的范圍內，不會間隙過大導致焊接后鏈輪和鋼管不同心造成的跳動大，也不會由于間隙過小導致鏈輪裝不進去。

2.精湛的圓周滿焊工藝，專用的工裝夾具，自動焊接設備，溶解充分，焊縫飽滿，并且通過切片探傷和檢測焊接熔深來確保焊接的可靠及強度。

3.在鋼管圓整度要求的基礎上，還控制鋼管的直線度≤0.5mm/米，下料后管口的垂直度≤0.3mm，在后面的焊接、裝配、成品等每道工序都嚴格檢測，確保每一道工序都在合格的范圍內才能被流入到下道工序。

鍍鋅通過SGS認證，符合REACH環保要求，托盤式鏈輪輥筒通過了100萬托盤次運行的驗證，得到了海外客戶的認可，德馬工業精湛的工藝，優良的設備，嚴格的質量控制體系，都是為了提高客戶的競爭力和為項目的良好運行保駕護航。

德馬工業托盤輥筒助力炊具行業自動化分揀設備實現安全管理，降低勞動強度并提升分揀準確率。全面滿足項目智能、自動化生產的需求。整體項目順利交付，至今無故障運行中。彰顯了德馬工業輥筒的高標準，嚴要求，高穩定性的產品品質，深得終端客戶及集成商的好評。